眾所周知，生產(chǎn)和消費過程中產(chǎn)生的過量碳排放是造成全球變暖等氣候問題的重要原因之一，因而目前各行各業(yè)都開始積極行動起來，采取各種優(yōu)化和改造措施，以減少生產(chǎn)過程中的碳排放。作為包裝印刷行業(yè)的從業(yè)者，我們在生產(chǎn)工作中也要注重貫徹“低碳環(huán)保”的理念，通過設(shè)計更加節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，以及不斷優(yōu)化原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能，達(dá)到節(jié)能減排的目的。本文主要介紹如何對輪轉(zhuǎn)凹印機的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化?！ 犸L(fēng)干燥系統(tǒng)優(yōu)化的主要原則和對象輪轉(zhuǎn)凹印機是包裝印刷企業(yè)（特別是煙包和軟包裝印刷企業(yè)）中常見的重要生產(chǎn)設(shè)備，而熱風(fēng)干燥系統(tǒng)是其能耗最大的機構(gòu)之一。輪轉(zhuǎn)凹印機的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)主要由熱風(fēng)循環(huán)裝置和烘箱干燥裝置組成?！ ≡趯嗈D(zhuǎn)凹印機的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化時，我們需要掌握的主要原則是：優(yōu)化后的系統(tǒng)應(yīng)保證印品的溶劑殘留量不能超標(biāo)，同時還要兼顧烘箱干燥裝置的風(fēng)速大小與整體風(fēng)速的均勻性；不僅要考慮節(jié)能減排的實際效果，更要注重系統(tǒng)的安全性，在系統(tǒng)運行工作中必須時刻注意混合氣體的爆炸極限下限LEL值（LowerExplosionLimited）的檢測，并采取適宜的控制和處理措施?！ ⊥ㄟ^研究輪轉(zhuǎn)凹印機熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的熱量平衡關(guān)系，我們不難得出以下理論公式?！ ∑渲?，Q為蒸汽的總熱量；Q1為熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)損失的熱量，大約占Q的5～10；Q2為烘箱干燥系統(tǒng)表面損失的熱量，大約占Q的5～10；Q3為料膜帶走的熱量，這部分熱量損失較小，不足Q的5；Q4為廢氣損失的熱量，大約占Q的60；Q5為汽化潛熱，大約占Q的15～20.通過以上數(shù)據(jù)可以看出，Q4即廢氣損失的熱量值較大，而且從理論上來說，這部分熱量完全可以在條件允許的情況下進(jìn)行循環(huán)利用，所以“合理利用Q4部分熱量”是進(jìn)行輪轉(zhuǎn)凹印機熱風(fēng)干燥系統(tǒng)優(yōu)化的主要對象，對于設(shè)備結(jié)構(gòu)的改造也大多是圍繞合理利用Q4進(jìn)行的。 綜上所述，對輪轉(zhuǎn)凹印機熱風(fēng)干燥系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化的目的是減少廢氣排放量，并提高熱風(fēng)循環(huán)的熱能利用率。優(yōu)化的主要方式是對熱風(fēng)循環(huán)裝置和烘箱干燥裝置進(jìn)行改造，初步預(yù)計優(yōu)化后的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)可比原系統(tǒng)節(jié)能15～30. 熱風(fēng)循環(huán)裝置的優(yōu)化1.傳統(tǒng)輪轉(zhuǎn)凹印機熱風(fēng)循環(huán)裝置的工作原理所示是傳統(tǒng)輪轉(zhuǎn)凹印機熱風(fēng)循環(huán)裝置的工作流程圖。風(fēng)管等部件組成?！ ≡撗b置主要通過手動風(fēng)門來調(diào)節(jié)風(fēng)量：進(jìn)行滿版印刷時，操作人員應(yīng)將手動風(fēng)門1調(diào)節(jié)至開合最大的位置上，將手動風(fēng)門2調(diào)節(jié)至開合最小的位置上，這樣可以使烘箱排出的高濃度溶劑熱空氣直接進(jìn)入外排風(fēng)管；進(jìn)行一般印刷時，操作人員可根據(jù)墨量大小對手動風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，手動風(fēng)門的開合度大小主要依據(jù)操作人員的經(jīng)驗而定?！ ∮捎谛枰謩涌刂婆棚L(fēng)量，傳統(tǒng)輪轉(zhuǎn)凹印機熱風(fēng)循環(huán)裝置的自動化控制程度較低，而且也達(dá)不到較好的節(jié)能、安全效果?！ ?.優(yōu)化后輪轉(zhuǎn)凹印機熱風(fēng)循環(huán)裝置的工作原理所示是優(yōu)化后輪轉(zhuǎn)凹印機熱風(fēng)循環(huán)裝置的工作流程圖。在傳統(tǒng)輪轉(zhuǎn)凹印機熱風(fēng)循環(huán)裝置的基礎(chǔ)上，優(yōu)化后的裝置將手動風(fēng)門更換為電動風(fēng)門，風(fēng)機改為變頻風(fēng)機，并加設(shè)了LEL探頭模件和平衡風(fēng)門等部件?！ EL探頭模件的作用是檢測、監(jiān)控系統(tǒng)中混合氣體的爆炸極限下限LEL值。LEL探頭模件的傳感器安裝在烘箱和排風(fēng)管中的合適位置，一般安裝在排風(fēng)管口處。傳感器會將檢測到的混合氣體濃度傳送給變送器、處理器，從而產(chǎn)生電流信號并進(jìn)入PLC進(jìn)行處理，同時發(fā)出指令，控制電動風(fēng)門的開合和變頻風(fēng)機的風(fēng)量大小?！ 榘踩鹨姡瑑?yōu)化后的熱風(fēng)循環(huán)裝置一般會設(shè)定3個報警值：①10LEL為一級報警點，此時系統(tǒng)會提醒操作人員是否需要根據(jù)生產(chǎn)情況對電動風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整?！ 、?0LEL為二級報警點，當(dāng)LEL探頭模件檢測到排風(fēng)管內(nèi)的混合氣體LEL值在10～40時，電動風(fēng)門1會自動調(diào)節(jié)至開合較小的位置，電動風(fēng)門2會自動調(diào)節(jié)至開合較大的位置，這樣可以使烘箱內(nèi)排出的熱空氣再次進(jìn)入混風(fēng)箱參與二次循環(huán)（或多次循環(huán)），再通過熱交換器和變頻風(fēng)機吹入烘箱，這樣就能有效地利用熱量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的；當(dāng)LEL探頭模件檢測到排風(fēng)管內(nèi)的混合氣體LEL值大于40時，電動風(fēng)門1會自動調(diào)節(jié)至開合較大的位置，電動風(fēng)門2會自動調(diào)節(jié)至開合較小的位置，以確保系統(tǒng)的安全。③50LEL為三級報警點，此時系統(tǒng)已經(jīng)處于危險邊緣了，系統(tǒng)會立即自動停止工作?！ 】梢钥闯?，優(yōu)化后輪轉(zhuǎn)凹印機熱風(fēng)循環(huán)裝置的特點是：自動化控制程度高，安全，節(jié)能，環(huán)保?！ 『嫦涓稍镅b置的改造烘箱干燥裝置是輪轉(zhuǎn)凹印機熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的重要組成部分，在對熱風(fēng)循環(huán)裝置進(jìn)行優(yōu)化以后，還應(yīng)對烘箱干燥裝置進(jìn)行改造。分別是傳統(tǒng)烘箱干燥裝置和改造后烘箱干燥裝置的部分結(jié)構(gòu)示意?！ 膶Ρ戎锌梢钥闯?，傳統(tǒng)烘箱干燥裝置中的回風(fēng)口是開放式的，這會使烘箱干燥裝置內(nèi)的負(fù)壓不均勻，容易出現(xiàn)烘箱上下口溢風(fēng)現(xiàn)象，不但會影響傳料的平穩(wěn)性，而且還會加速墨槽內(nèi)的溶劑揮發(fā)，甚至?xí)霈F(xiàn)干版現(xiàn)象；而經(jīng)過改造后的烘箱干燥裝置在不同位置加裝了不同孔徑的網(wǎng)孔板，保證了烘箱干燥裝置內(nèi)負(fù)壓和回風(fēng)的均勻，能有效防止烘箱上下口溢風(fēng)現(xiàn)象。 從對比中可以看出，傳統(tǒng)烘箱干燥裝置采用的是扁平型風(fēng)嘴，其有效吹風(fēng)面積小，因此干燥效率較低；而改造后的烘箱干燥裝置采用新型L型風(fēng)嘴，從而大大增大了有效干燥面積。 為了驗證經(jīng)過優(yōu)化后的輪轉(zhuǎn)凹印機熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的節(jié)能效果，陜西北人印刷機械有限責(zé)任公司的工程技術(shù)人員在國內(nèi)一家知名的軟包裝企業(yè)進(jìn)行了實驗。通過數(shù)據(jù)采集和分析，最終證明優(yōu)化后的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)完全能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期的節(jié)能目標(biāo)?！ ?來源:http://www.edry.cn/Html/news/20119/201192165700.html
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