2）浪費(fèi)
家具企業(yè)的質(zhì)檢員大都按西方的抽樣統(tǒng)計(jì)原理，允許有一定百分比的廢次率（一般允許1%～3% 的次品率）存在，但在日本這些被看作是浪費(fèi)而不被允許。其核心思想和做法是：
（1）完全消滅批量（理想情況下），因此沒有可供抽樣的批量，也沒有每批產(chǎn)生百分之幾廢品率的機(jī)會(huì)。
（2）質(zhì)量管理在源頭——工人，而不是質(zhì)量檢驗(yàn)部門。質(zhì)量都是由工人負(fù)責(zé)，不用經(jīng)質(zhì)檢員檢測便流到后工序。允許1%～3%缺陷存在的思想和做法是錯(cuò)誤的。這意味著，要想用100%的合格品交貨，生產(chǎn)數(shù)量就一定要大于訂單數(shù)量，多做的產(chǎn)品不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度，還會(huì)增加成本，減少利潤，降低員工的質(zhì)量意識。
3）不穩(wěn)
我們的大多數(shù)企業(yè)幾乎在每一個(gè)工序點(diǎn)都有存儲(chǔ)區(qū)，用于防止生產(chǎn)不穩(wěn)造成的波動(dòng)。如某家具企業(yè)，一個(gè)月生產(chǎn)700萬左右的產(chǎn)品，在制品至少有 700萬至900萬元人民幣，生產(chǎn)面積1萬多平方米。對于板式家具企業(yè)來說，設(shè)備占用的面積也就是五分之二左右，大多數(shù)面積都被在制品所占。該企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的主管說，只有在現(xiàn)場保證以上數(shù)量的在制品，才能生產(chǎn)出700萬左右的成品，他認(rèn)為這是正常的，也是應(yīng)該的。正是管理人員這種不正確的思維，使企業(yè)的現(xiàn)場問題越來越嚴(yán)重。然而在JIT 里，這種做法和思想都是不允許的。精益制造的解決辦法是——去掉庫存，暴露不穩(wěn)，從而消除不穩(wěn)的原因。
避免“多余、浪費(fèi)、不穩(wěn)”，這些樸素的思想和方法幫助日本成就了制造強(qiáng)國，被實(shí)踐檢驗(yàn)是正確有效的。因此，值得在此提<出，并希望大家能不斷改變觀念，并在生產(chǎn)中努力避免“多余、浪費(fèi)和不穩(wěn)”，從而取得改善勝利。
3 結(jié)語
通過生產(chǎn)線的優(yōu)化和改善來提高企業(yè)競爭力，不僅僅體現(xiàn)在消滅浪費(fèi)和獲得更大的利潤上，其必不可少的作用還表現(xiàn)在通過協(xié)調(diào)、開發(fā)、生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)之間的相互關(guān)系謀求企業(yè)綜合競爭力的提高，從而具有構(gòu)筑成功商業(yè)模式的能力，是挽救制造業(yè)，使其復(fù)活的關(guān)鍵。因此，生產(chǎn)線的變革不僅僅是站在生產(chǎn)的立場上，而是要站在全局的立場上進(jìn)行。在“供大于求的時(shí)代”和“價(jià)值觀變化很快的時(shí)代”，只有以正確把握市場需求為重點(diǎn)來進(jìn)行生產(chǎn)線的變革，力求做到企業(yè)無界線，把與商品有關(guān)的從上游到下游的所有企業(yè)作為對象，致力于提高生產(chǎn)效率，能做到與市場相適應(yīng)，才能獲得利益最大化。
