在全球林木資源越來(lái)越短缺的今天，以木材為主要原材料的家具行業(yè)自然首當(dāng)其沖。板材價(jià)格不斷上升，因此提高原材料利用率是一件關(guān)乎企業(yè)切身利益的大事。然而，我國(guó)絕大部分家具企業(yè)尚無(wú)能力給工人才搬開(kāi)料工作提供標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)方案，原材料利用率的高低對(duì)工人經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài)性極大，企業(yè)的原材料利用率存在極大的不可控性。
1凡是無(wú)法衡量的，就無(wú)法控制
“凡是無(wú)法衡量的，就無(wú)法控制。”這是最近流行于網(wǎng)絡(luò)的一句管理箴言,用于形容我國(guó)家具行業(yè)原材料利用率方面所存在的問(wèn)題再適當(dāng)不過(guò)。
在不少的家具行業(yè)資料中，都反映這樣一種現(xiàn)狀：99%家具企業(yè)無(wú)法為工人提供標(biāo)準(zhǔn)的排料方案圖，一般都依靠物控人員手工計(jì)算板材用量的總面積，而在實(shí)際生產(chǎn)中工人所領(lǐng)用的板材遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于這個(gè)計(jì)算值，通常超過(guò)5個(gè)百分點(diǎn)。這帶來(lái)了幾方面不可控因素：
（1）沒(méi)有排料方案圖，如何裁板開(kāi)料全憑工人經(jīng)驗(yàn)及簡(jiǎn)單手工計(jì)算，隨意性非常大，而管理層則缺乏評(píng)估準(zhǔn)則，無(wú)法實(shí)施有效監(jiān)督。
（2）板材用量計(jì)算值誤差較大，工人在開(kāi)料過(guò)程中用多少材料屬于優(yōu)秀？用多少材料屬于浪費(fèi)？管理層沒(méi)有準(zhǔn)確的尺度加以衡量。
由于缺乏原材料精確控制的力度，很多家具企業(yè)只能退而求其次，采用季度加權(quán)平均法，通過(guò)一個(gè)較長(zhǎng)生產(chǎn)階段與以往同期作對(duì)比，以控制原材料利用率的繼續(xù)惡化。但是，企業(yè)以往的原材料利用率并非優(yōu)化，同期生產(chǎn)任務(wù)也不盡相同，因此季度統(tǒng)計(jì)法其實(shí)沒(méi)多少實(shí)際意義。
因此，家具企業(yè)要提高原材料利用率，首先必須建立一個(gè)合理、規(guī)范的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)用計(jì)算機(jī)優(yōu)化產(chǎn)生的排料方案圖，可以成為理想的原材料利用率評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)算機(jī)排料具有以下特點(diǎn)：
（1）為工廠的裁板工序提供直觀的指導(dǎo)，走幾刀、如何走刀一目了然；
（2）能根據(jù)圖紙規(guī)定的裁板方法，準(zhǔn)確無(wú)誤地計(jì)算出原材料用量。
（3）實(shí)施方便，運(yùn)用專(zhuān)業(yè)的家具排料軟件就能輕松獲得。
計(jì)算機(jī)優(yōu)化排料方案圖能協(xié)助企業(yè)管理層客觀地評(píng)價(jià)工人的裁板操作是否符合標(biāo)準(zhǔn)、是否造成了不必要的浪費(fèi)，進(jìn)而準(zhǔn)確地控制原材料利用率。
2 節(jié)省材料不是單純的生產(chǎn)監(jiān)管問(wèn)題
企業(yè)獲得了計(jì)算機(jī)優(yōu)化排料方案，就一定能提高原材料的利用率？實(shí)踐告訴我們，并沒(méi)有那么簡(jiǎn)單！
原材料利用率越高，相應(yīng)地裁板開(kāi)料工序的復(fù)雜程度也會(huì)有所提高，加工操作的方便性降低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增加，如果沒(méi)有相應(yīng)的報(bào)酬提高，工人肯定會(huì)抵觸。“按照這種裁板方法，肯定趕不及工期”工人們的這句話(huà)確確實(shí)實(shí)成為了很多家具企業(yè)實(shí)施計(jì)算機(jī)優(yōu)化排料方案初期的最大障礙。
企業(yè)管理層希望推進(jìn)計(jì)算機(jī)優(yōu)化排料方案模式：（1）計(jì)算機(jī)優(yōu)化排料方案能節(jié)省3%-5%的板材，企業(yè)將因此大幅度降低生產(chǎn)成本；（2）盡管優(yōu)化排料裁板工序稍微復(fù)雜，但節(jié)省的原材料，還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于因此延長(zhǎng)工時(shí)的工資成本；況且開(kāi)料機(jī)械并沒(méi)達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行水平。
工人與管理層在生產(chǎn)監(jiān)管層面上構(gòu)成了難以調(diào)和的矛盾。不少家具企業(yè)因此半途而廢。
事實(shí)上，較高的原材料利用率需要復(fù)雜程度較高的裁板工序，加工相同數(shù)量的板件需要花出更多的勞動(dòng)。企業(yè)的生產(chǎn)成本下降了，但是在“計(jì)件”模式的薪酬制度下，工人付出更多勞動(dòng)，收入?yún)s沒(méi)有增加。
因此，如何才能讓工人更好地配合新模式運(yùn)作，從而協(xié)助企業(yè)調(diào)整整體原材料利用率？核心問(wèn)題是薪酬制度。要解決這一矛盾，單憑生產(chǎn)監(jiān)控不行，必須從企業(yè)管理和人力資源的角度，通過(guò)改進(jìn)獎(jiǎng)懲制度調(diào)動(dòng)工人的積極性，進(jìn)而提升原材料利用率。]
3 提高原材料利用率的管理模式
通過(guò)改進(jìn)管理模式從而提高原材料利用率的家具企業(yè)在我國(guó)為數(shù)并不多，但是他們的經(jīng)驗(yàn)非常值得我們借鑒。在此把這些成功的管理模式總結(jié)為四步曲與同行分享。
