家具行業(yè)中的“唯一”
創(chuàng)新的靈魂從來都不會被限制，一切前進的困難只會成為品牌發(fā)展的內在的驅動力，讓它不斷突破現狀、努力向前，創(chuàng)造新的奇跡。無論是創(chuàng)立之初的美克美家，還是如今斥資5億打造的恣在家Zest Home品牌，美克家居一直都在引領家具市場消費的潮流。十多年前，從一間家具店開始，美克美家堅持朝九晚九的營業(yè)時間，不斷為消費者提供專業(yè)的軟裝服務，提升大眾的審美意識；今天，美克家居更是五年磨一劍，針對市場個性定制需求，推出線上定制服務C2M的創(chuàng)新模式。
美克家居創(chuàng)始人兼董事長馮東明先生發(fā)布會前接受媒體采訪
C2M的創(chuàng)新模式，即Customer-to-Manufactory顧客對工廠商業(yè)模式。C端是消費者的需求，2端是數據驅動，M端是智能制造。其基礎是智能化工廠，而這也是今天談到傳統(tǒng)家具產業(yè)升級過程中最大的難點。傳統(tǒng)家具工廠生產能效低，機器老舊，管理水平落后。因此，傳統(tǒng)工廠升級，不僅需要擁有較高的投入，也需要擁有專業(yè)的技術人才以及與國際接軌的整體發(fā)展思路。
美克家居將目光投向“智能化生產”，最初是源于“提升工廠自動化水平”，隨著國務院在不同時期提出“中國智造2025”的振興戰(zhàn)略以及“互聯網+”的工業(yè)方針，使美克家居逐步形成了由M端的智能制造到C端的互聯網應用。五年時間里，領導及研發(fā)團隊走向世界工廠考察、學習德國工業(yè)4.0，也摸索了一套適合中國自己的“實木家具智能化”的生產流程。美克家居的“智能化工廠“包括以下四方面內涵，即：支持全球客戶DIY自主設計、智能研發(fā)體系、全程數據驅動以及全生命周期實時協同，滿足個性需求，反應快速。在智能化生產中，每個零部件均是通過數據生產的。從IE數據到IT數據，通過統(tǒng)計生產數據和工時數據從而匯總建成一個數據處理中心，再通過這個數據中心進行有效地監(jiān)控，從而完成離散式生產。（家具生產的特性決定，整個生產過程是離散式的，有些工序通過生產線，有些工序則通過手工完成。）
那么傳統(tǒng)生產、數據化生產及智能化生產這三個階段性的升級會帶來怎樣革新性的變化呢？以一家年產3000萬美元的工場為例，按照現代化管理的2.0至3.0階段的工廠，成本大概在1000~1500美元；通過自動化改造可降到400美元；最后走向智能化時，投入還可以再降三分之一。消費者在手機上使用“恣在家Zest Home”進行實時下單，沿著C2M的路徑，成本又降了三分之一。也就是說，原來一個傳統(tǒng)化工廠需要1000人，現在只需要200人。同時整個工廠實現“0”庫存，所有訂單都來源于定向的消費者，在此過程中，消費者還可以實時查看訂單進展及預計交付時間。所以說，從家具傳統(tǒng)化生產到今天恣在家Zest Home的智能化生產，生產成本和人力的投入上都大大降低了。
五年來，美克家居取得的“工廠智能化”的成績卓著。2015年，“美克家居智能制造項目”被國家工業(yè)和信息化部認定為“家居用品制造智能車間試點示范”項目，成為46家入圍企業(yè)中唯一入選的家具企業(yè)。2016年，被國家工業(yè)和信息化部、中國互聯網中心評為“互聯網+在工業(yè)領域的十大新銳案例”之一。2017年，再度被國家工業(yè)和信息化部評為“服務型制造示范項目”。
而在這成果背后，也會引發(fā)人們的一系列深思，為何與人們生活息息相關的家居行業(yè)只有一家入圍企業(yè)？馮董說：“我們最初的想法非常樸實。今天，世界的家具制造業(yè)已經移至亞洲，亞洲移到中國。作為世界級的實木工廠，就要求我們必須站在世界前沿，有責任也有義務推進實木家具行業(yè)的發(fā)展。”這樣的改變，不但需要摸索，也需要決心。目前在國內還沒有一家真正實現實木家具智能化生產的企業(yè)，美克家居的研發(fā)團隊果斷地拒絕了德國專家變“實木智能”為“板木智能”的建議，經過艱苦的研發(fā),找出一條具有創(chuàng)新性的設計、生產之路。
將藝術的畫筆和價格的刻刀交到大眾消費者手中
當然，恣在家Zest Home給人們帶來的驚喜絕對不是抽象的經濟概念和行業(yè)數字，更多的則是為有品位、有個性的消費者帶來的線上設計消費體驗。恣在家Zest Home定位于輕波普風格，即在設計中完美融入個性、百搭、多彩、時尚的特點。品牌所推崇的“輕波普風格”，具有典型的時尚特點和現代變遷風格，同時簡潔明快的風尚擁有個性和色彩變化，“親民”而又不失個性。
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