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      品質(zhì)控制真實(shí)問題反饋,130多家企業(yè)都曾犯過這些錯(cuò)

         日期:2019-02-15     評(píng)論:0    
      核心提示:在過去的5個(gè)月中,我們走訪了近130家會(huì)員企業(yè),在此期間,我們看見了不少企業(yè)的進(jìn)步之處,同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了一些品質(zhì)管理方面的問題。今天,我將在聽語堂和大家探討我們所看到的普遍性問題,希望能給企業(yè)的品質(zhì)管理帶來一定的啟發(fā)和參考價(jià)值。
       家具聽語堂的聽眾朋友們,大家好,我是深圳家協(xié)家具檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)室主任章雅玲。

       

       

      在過去的5個(gè)月中,我們走訪了近130家會(huì)員企業(yè),在此期間,我們看見了不少企業(yè)的進(jìn)步之處,同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了一些家具品質(zhì)管理方面的問題。今天,我將在聽語堂和大家探討我們所看到的普遍性問題,希望能給企業(yè)的品質(zhì)管理帶來一定的啟發(fā)和參考價(jià)值。

       

      一、采購技術(shù)要求制定的不符合


      一個(gè)企業(yè)的《采購技術(shù)要求》,是有效指導(dǎo)采購部門工作的技術(shù)性文件,對(duì)象應(yīng)包括在外采購的日常生產(chǎn)用原輔材料、半成品以及由外部工廠代加工的家具成品,文件中應(yīng)明確采購貨品的環(huán)保、理化等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。

       

      本次走訪過程中,我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在以下的不符合:

       

      1. 約有10%的企業(yè)未形成正規(guī)的采購技術(shù)要求文件。僅在采購合同中約定“貨品應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求”,并無明確的技術(shù)指標(biāo)要求,這會(huì)造成企業(yè)在日常的采購過程中是很難去執(zhí)行符合性驗(yàn)證。

       

      2. 采購技術(shù)要求未及時(shí)做更新。主要體現(xiàn)在執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)早已過期,但是企業(yè)仍按舊標(biāo)準(zhǔn)要求在執(zhí)行采購。比如,人造板甲醛釋放量的國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB 18580已經(jīng)更新至2017版,并且標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容變更很大,已經(jīng)取消E2級(jí)別的要求,如果企業(yè)仍按舊標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行采購,不符合國標(biāo)要求的板材很有可能流入生產(chǎn)過程。

       

      3. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)誤用。比如:中纖板的采購執(zhí)行了刨花板的國家標(biāo)準(zhǔn),膠粘劑的采購執(zhí)行了涂料的標(biāo)準(zhǔn),這樣的采購技術(shù)要求形同虛設(shè),在實(shí)際采購中沒有任何指導(dǎo)作用。

       

      4. 未對(duì)技術(shù)指標(biāo)要求的合理性進(jìn)行評(píng)估。比如:不同厚度的板材在家具中使用部位不一樣,我們關(guān)注的性能指標(biāo)就應(yīng)有所不同;又比如,某企業(yè)全品類產(chǎn)品申請(qǐng)了十環(huán)認(rèn)證,而原材料采購按國標(biāo)要求在執(zhí)行;某企業(yè)的沙發(fā)產(chǎn)品市場(chǎng)宣稱為A級(jí)品,海綿的采購按C級(jí)品的要求在執(zhí)行;企業(yè)在原材料采購時(shí)不留意標(biāo)準(zhǔn)限量要求的差異,未合理設(shè)置采購技術(shù)要求,很可能在后續(xù)認(rèn)證監(jiān)督或市場(chǎng)監(jiān)督抽查時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格,給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失和不良的品牌影響。




      典型案例一:采購技術(shù)要求——標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)亂,指標(biāo)要求前后不一




      優(yōu)秀案例一:年年紅——軟質(zhì)泡沫塑料采購技術(shù)要求

       

      二、來料檢驗(yàn)執(zhí)行不到位


      有效地執(zhí)行來料檢驗(yàn),確保只有合格的原材料才能流入生產(chǎn)過程,相當(dāng)于從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量,這在企業(yè)品質(zhì)管控過程中是極為重要的一個(gè)步驟。目前我們發(fā)現(xiàn),會(huì)員企業(yè)中,有很大一部分需要在該環(huán)節(jié)進(jìn)行完善提升。

       


      1. 缺少來料檢驗(yàn)規(guī)范性文件指導(dǎo)作業(yè),品管人員依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。第一判斷依據(jù)主觀性強(qiáng),不同的人員對(duì)結(jié)果的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不一;第二驗(yàn)收的指標(biāo)不一定全面,容易造成關(guān)鍵指標(biāo)的漏判。

       

      2. 檢驗(yàn)記錄不完善。很多企業(yè),所有品類的原材料采用統(tǒng)一的驗(yàn)收表格,驗(yàn)收指標(biāo)不明;另一種情況是檢驗(yàn)結(jié)果簡單地用打√或打×記錄,未記錄具體數(shù)值,甚至缺少材料批號(hào),記錄不可追溯,造成復(fù)核困難。

       

      3. 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)未統(tǒng)計(jì)輸出。來料檢驗(yàn)的結(jié)果數(shù)據(jù)應(yīng)定期統(tǒng)計(jì)分析,不僅有利于品質(zhì)部門對(duì)原材料質(zhì)量的波動(dòng)有個(gè)整體了解,針對(duì)不合格頻次高的原材料加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督,而且還可將供貨質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作為供應(yīng)商考核的重要依據(jù)。





      優(yōu)秀案例一:美克家居——來料檢驗(yàn)規(guī)范性文件




      優(yōu)秀案例二:依麗蘭——原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)


      三、portant;">出廠檢驗(yàn)執(zhí)行不到位


      1. 未按標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn),項(xiàng)目不全。有很大一部分企業(yè),僅對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行簡單檢查,有不合格品流入市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn);

       

      2. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性有待驗(yàn)證。測(cè)量工具未按要求進(jìn)行定期校準(zhǔn),無檢驗(yàn)平臺(tái)或平臺(tái)不符合要求,很大程度上影響了檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

       

      3. 成品檢驗(yàn)記錄與前面提到的原材料檢驗(yàn)記錄有相同的問題,記錄填寫不完整,溯源性差,不利于后續(xù)進(jìn)一步的質(zhì)量分析。

       

      4. 發(fā)現(xiàn)問題后,缺少有效的不良品糾正措施和預(yù)防措施。相同的問題反復(fù)出現(xiàn),造成返工返修的成本居高不下。

       

      GB/T 3324-2017規(guī)定,出廠檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交貨時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn),包括以下項(xiàng)目:

      a) 主要尺寸及其偏差;

      b) 形狀和位置公差;

      c) 材料要求中5.3.1-5.3.2;

      d) 外觀要求;

      e) 結(jié)構(gòu)安全性要求;

       



      典型案例一:出廠檢驗(yàn)——檢測(cè)項(xiàng)目不齊全

       


      典型案例二:出廠檢驗(yàn)——檢驗(yàn)平臺(tái)不符合要求




      優(yōu)秀案例一:七彩人生——出廠檢驗(yàn)對(duì)照表(局部)




      優(yōu)秀案例二:美克家居——不良品原因分析及改進(jìn)方案

       


      四、倉儲(chǔ)管理的不規(guī)范


      本次走訪的企業(yè)中,大部分在倉儲(chǔ)管理上有所欠缺,主要表現(xiàn)在:

       


      1. 部分對(duì)儲(chǔ)存環(huán)境要求高的原材料,所處倉庫條件不符合要求。比如真皮、木皮儲(chǔ)存?zhèn)}未有效控制溫濕度,可能會(huì)造成材料發(fā)霉、開裂等不良現(xiàn)象;涂料、膠水儲(chǔ)存?zhèn)}庫,未裝配通風(fēng)系統(tǒng),夏天高溫狀態(tài)容易造成室內(nèi)VOC過高,存在隱患。

       


      2. 倉儲(chǔ)環(huán)境不能做到先進(jìn)先出,呆滯品管控失效,未及時(shí)處理超期原材料和成品。

       


      3. 另外,倉庫分區(qū)不明確,目視化管理有待提升;產(chǎn)品堆垛方式不合理,產(chǎn)品及倉儲(chǔ)人員都缺少必要的安全防護(hù)措施等也是目前企業(yè)的普遍現(xiàn)象。




      典型案例一:倉儲(chǔ)管理不當(dāng)——呆滯品未及時(shí)處理(批號(hào)為2015年的板材依然在庫)

       




      典型案例二:倉儲(chǔ)管理不當(dāng)——分區(qū)不明,缺少物料信息卡

       




      典型案例三:倉儲(chǔ)管理不當(dāng)——堆垛方式不合理,缺少必要的安全防護(hù)措施

       

      以上列舉的質(zhì)量控制問題,是本次走訪的大多數(shù)企業(yè)的通病,當(dāng)然也有部分企業(yè)在這些方面做得非常完善,我們也在走訪過程中收集行業(yè)內(nèi)的優(yōu)秀案例,后續(xù)會(huì)通過合理的方式分享給會(huì)員企業(yè),希望在優(yōu)秀企業(yè)的帶領(lǐng)下實(shí)現(xiàn)行業(yè)品質(zhì)共同提升的良好愿景。

       

      本次的聽語堂就和大家分享到這,我們下期再見。

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